斜床身數控車（chē）床（chuáng）,桂園數控車（chē）床,凱恩利機械 ：

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表（biǎo）

常規數控加工工（gōng）藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以（yǐ）下幾個方麵。

(1)縮短產（chǎn）品製造工藝鏈，提高生產效（xiào）率。車銑複合加工可（kě）以實現一（yī）次裝卡完成全（quán）部或者大部（bù）分（fèn）加工工序，從而大大縮短產品製造（zào）工藝（yì）鏈。這樣（yàng）一方麵減少（shǎo）了（le）由於裝卡改變導致的生產（chǎn）輔助（zhù）時間，同時也減少（shǎo）了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提（tí）高生（shēng）產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於（yú）定位基準轉化而導致的誤（wù）差積累。同時，目前的車（chē）銑複合加工設備大都具有在線（xiàn）檢測（cè）的（de）功能（néng），可以實現製造過程關鍵數據（jù）的（de）在位（wèi）檢測和（hé）精度控製，從而提高產（chǎn）品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔（kǒng）直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主（zhǔ）電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔（kǒng）鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意（yì）換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定（dìng）位精度　0.003   20、刀架裝刀（dāo）量把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

車銑複合加工中心優勢

（3）減少占地麵積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計,改善（shàn）了空間利用（yòng）方式,維護修理更方便讓客戶得到（dào）的滿意；雖然車銑複合加工設（shè）備（bèi）的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備（bèi）維護（hù）費用的減少，能夠有效降低總（zǒng）體固定資產的投資、生產運作和管（guǎn）

理（lǐ）的成本。

 1、主軸電機 中國3.7KW/5.5KW(日（rì）本安（ān）川4.4KW)伺服電機

 2、主軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配（pèi））

 3、數（shù）控係統  北京KND、台灣（wān）寶元（yuán）、新代(注:可選（xuǎn）日本三菱（líng）或發那科)

 4、伺服係統（驅動器+電機）  日本安川1.3KW/邁（mài）信1.5KW

 5、 X、Z軸滾珠絲杆   台灣銀泰或上銀P3級重負（fù）荷（hé）滾珠絲杆（φ32）

 6、 X、Z軸直線導軌   台灣銀泰或上銀（yín）P級重負荷直（zhí）線導軌

 7、 X、Z軸軸承   日本原裝NSK或德（dé）國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求（qiú），可選配）

 8、刀架（jià）形式  台灣佳（jiā）速八工位刀塔+2位動力頭（佳速、六鑫、新鑫--可選）

 9、  液壓回轉油缸（gāng）  台（tái）灣回（huí）轉油缸

 10、 液壓站  台灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷係統

 11、 電腦潤滑係統   河穀

         CKX6146D—Y(刀塔帶（dài）Y軸車銑複合機∠45斜床（chuáng）身高配置表

 ※※  動力頭  21、 動力頭電（diàn）機   kw   0.75  22、動力頭轉速  3000  23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13  24、 動力（lì）頭（tóu）攻牙   M   M8  ※※其它  25、 重複（fù）定位精度（X/Z/Y）恒溫（wēn）下  ㎜  0.003  26、 定位精度   mm   0.005  27、 床身結（jié）構   45度  28、  總裝機空量約   kw  10  29、 機床淨重  Kg  2900   30、外形尺寸（長×寬×高）  ㎜  2160×1380×1850